辽宁鼎盛pet瓶坯模具，专用注塑机的应用技术，鼎盛机械模具加工厂是制作各种吹瓶模具、瓶坯模具、中空吹塑模具的专业厂家。自建厂以来我们本着诚信服务，质量优先的原则，充分利用自身的技术优势和专业化人才，不断的创新和提高，在业内中享有盛誉，得到了广大用户的支持与厚爱。本厂采用国内先进加工技术，紧盯国际模具制造标准，对待每一件产品都精益求精，高质量、高效率的完成模具制作的每一个细节，至今已经建立了一套完善的适合瓶坯模具研发、生产、销售和服务的管理体系，确保了模具加工制作的质量。

　　现目前目前在客户中使用*多的是用增强级gf-pet打瓶坯。pet在熔融状态下的活动性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的活动性。

　　1. 塑料的处理由于pet大中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较，当水份含量超过极限时，使加工中pet量下降，制品带色、变脆。因此在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为1500c ，4小时以上，一般为1700c ，3—4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料的比例一般不要超过25% ，且要把回收料彻底干燥。

　　2. 注塑机的选择pet由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用的温控段较多、塑化时自摩擦产生热量少的较高射胶压力及射速的注射装置，并且制品的实际重量（含水口料）不能小于机器注射量的2/3 。基于这些要求，海太工程研究院研发了ht专用注塑机pet系列。选择锁模力时，按63mpa模腔均匀应力乘以模腔投影面积来确定。

　　3. 模具及浇口设计热流道系统塑料模具已成功和广泛地用于多模腔模具小制件的成型，瓶坯模一般有20几个模腔，*多的达到96模腔成型。还有多浇口的复杂件和大制件，如：汽车仪表盘、外壳、保险杠成型模具等等。因此pet瓶坯模具不主张采用内部加热的无流道模具系统，由于这些系统存在着固有的无活动区和较高的压力降。这会导致熔料长时间的滞留、材料降解、过量的压力或出现不完全充填缺陷，不能获得高质量和高效率的追求。热流道系统塑料模具可实现多个浇注，有效缩短多模腔瓶坯模具和长制件模具的流道长度。消除了注道和流道所需要的等待，减少循环时间高效率。在热流道系统模具中没有明显的温度和压力损失，塑制品

　　（1） 流道应通过外部加热，并且防止过热门和热不均匀状态，即加热器以对称均匀分布在流道四周。

　　（2） 注道顶端应设冷料穴，防止冷料进进流道至模腔。流道通径一般不小于13mm ，注射量大的或较长的

　　（4） 射嘴应该短且直，超过150mm的长射嘴应设两个温度控制区，每个射嘴应有封闭的控制器。

　　（6） 模具排气必须充足，正确的排气有助于防止局部过热或碎裂以及在树脂流的尾端造成烧焦痕。排气不足会减慢充填速率，有可能导致模具充填不充分，因此设置排气槽常必要的。排气槽沿着分模线mm开一个，排气槽的宽度一般不小于6mm ，其深度一般不超过0.03mm ，否则轻易产生飞边。

　　浇口设计对成型质量和高效率也十分关键，pet瓶坯模具属于多模腔成型，因此需要足够多的浇口和布局，这样可以减少压力损失使熔料活动前缘交汇点的早期冷却*小化，从而获得较好的熔合线强度。浇口的应让熔料从厚壁部位流向薄壁部位，使熔合线*小化，浇口的还要阔别冲击和应力区。另外选择合适的浇口尺寸和浇口过渡段的保持尽可能的短，以熔料的充填有一个的压力和速度。为避免夹气来至浇口的熔料流，应将夹气导向排气槽。采用撞流浇口设计将防止流进的熔料直接打到模腔壁或型芯上，从而避免出现漩纹缺陷。为使漩纹、放射斑和浇口白晕缺陷不产生，浇口应与流道有一个合适的角度

　　（1） 熔胶温度可用空射法式量。二百七—2950c不等，增强级gf-pet可设为二百九—3150c等。

　　（2） 注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

　　（4） 滞留时间切勿使用过长的滞流时间，以防止量下降。尽量避免3000c以上的温度。若停机少于15分钟，只需作空射处理；若停机超过15分钟，则要用pe清洁螺杆料筒，此时把料筒温度降至pe温度，直至再次开机为止。

　　（5） 留意事项回收料使用不能太大，否则易在下料处产生“架桥”而影响吃料，防碍塑化正常进行。

　　假如模温控制不好或料温控制不当，易产生“白雾”而不透明。模温好且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。