超声清洗设备需要具备的基本条件有哪些? 1、具备高效的空化能力和更好的清洁属性 纵观我国现今超声清洗设备的功能和相应的原理,可以发现品种齐全的超声清洗设备凭借着强大的声波空化能力,有效的借助了物理震荡的模式实现了可靠的清洁效果,,也只有具备良好的清洁效果才能发挥超声清洗设备稳定的功能表现出更好的清洗属性,因此客户在了解这种超声清洗设备时也需要分析这种装置是否具备良好的清洁属性; 2、具备低成本高效率的清洁模式 不言而喻简单易行的操作方法和更加可靠的操作模式能够提高超声清洗设备的运转效率,而在现今我国历史悠久的超声清洗设备发展之中,,其本身的体积设计与相应的容器利用率得到了更好的实现,借助这种超声清洗设备无疑降低了实际清洁所需要耗费的成本,以更加高效率的清洁模式和更加精细的表面清洗技术,,实现了有效的超声清洗效果和更好的表面处理品质;

　　超声波清洗机的空化效应有哪些性能特点? 1、空化效应使得清洗机器化 超声波清洗机的原理是由超声波发生器所发出的高频震荡讯号,通过换能器转换成高频机械振荡而到清洗液中,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微量小气泡,这些气泡在超声波纵向成的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称之为“空化”效应的工程中气泡闭合可形成大气压的瞬间高压,连续不断产生的高压就香一连串小“爆炸”不断的冲击物件表面,使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落。 2、空化效应使得清洗非常充分干净 由于超声波的频率很高,在液体中出现“空化”现象所产生的气泡众多且无所不在,只要能充分接触到溶液中,就可以得到彻底的清洗。轴承零件非常难清洗,但是用了超声波清洗机有了质的改善。

　　选择超声波清洗仪的三大要点到底是什么呢? 1、要考虑该清洗仪的空化效果和使用寿命 超声波清洗仪哪个牌子好,用户可从该产品的空化效果及使用寿命来进行判断,由于其空化效果会决定该设备清洗的速度,所以用户要尽量挑选空化效果更好的清洗仪,另外,在挑选时还得着重考虑其使用寿命的长短,只有选用优质外在和内胆材料制成的超声波清洗仪才会更值得用户去选择。 2、要注意该清洗仪的频率和产品售后问题 超声波清洗仪哪家值得买,还得看其工作频率的高低是否能达到生产需求,用户可根据物件的大小来选择不同频率的设备,以获得更好的物件清洗效果,除此之外,在选购该超声波清洗仪时还要注意其售后是否完善、高效,只有服务态度更好的产品才最值得用户去选择。 3、要关注该清洗仪的安全性与价格 产品使用安全是用户在选购超声波清洗仪时必须要关注的要点,所以,在挑选时可观察该机器的安全性能如何,且清洗作业时能否用户的使用安全,此外,还要关注其价格是否符合新的市场行情,只有价格合理且安全性高的超声波清洗仪才会更值得人们去使用。

　　影响超声波清洗设备清洗效果的因素有哪些? 1、声强或声压的选择 只有当负压振幅超过液体的静态压力时,才会在真空中出现声音强度或声压。和负压超过液体的强度产生空化。导致液体空化的声压的小声强或振幅称为空化阈值。各种液体具有不同的空化阈值,超声波清洗槽中的声强高于空化阈值,产生超声空化。当强度增大时半径与空泡气泡起始半径的比值增大,空化强度增大,空气强度越高空化越强有利于清洁效果。但音量越大,声音强度太高。超声波清洗设备将会有很多无用的气泡,增加散射衰减,形成声屏障,而增加的强度将增加非线性衰减,这将削弱清洁效果远离源区。 2、频率的选择 超声波清洗设备的超声空化阈值与超声频率密切相关。频率越高空化阈值越高,频率越高在液体中产生空化所需的强度或声功率越大,频率越低空化很容易产生,同时低频情况下液体受到压缩和变薄的时间间隔较长。 3、考虑清洗剂的选择 清洗液的物理化学性质对清洗效果的影响不同,一方面从污垢的性质选择清洁的化学清洗剂,另一方面表面张力、蒸气压和适当度的清洗剂干燥程度,由于这些特性和超声空化与强度有关。

　　超声波振子受潮,可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头,其中2脚为超声波换能器的正极,3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查,23脚间的绝缘电阻值就可以判断基本情况,一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值,一般是换能器受潮,可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。 换能器振子打火,陶瓷材料碎裂,可以用和兆欧表结合检查,一般作为应急处理的措施,可以把个别损坏的振子断开,不会影响到别的振子正常使用。 振子脱胶,我们的换能器是采用胶结,螺钉紧固双重工艺,在一般情况下不会出现这种情况,由于螺钉的作用,振子脱胶后不会从振动面上落下,一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部,仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常,但是由于振子与振动面连接不好,振动面的振动效果不好,长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的,一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。

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