其中盐酸对不锈钢的危害，不仅被腐蚀界，也已被清洗界所重视。C1-不仅会造成点蚀，缝隙腐蚀，，而且会导致SCC，因为C1-电负性强、渗透率高、离子半径较小、是具有最大去钝化能力的活性阴离子，是导致局部腐蚀最因子。

　　一般认为，凡水溶液呈酸性的氯化物均会导致不锈钢应力腐蚀，包括稀盐酸，甚至湿的有机氯化物CHCI3、CCl4等，氯化物中不含水则不产生SCC，因为不含水，则介质中就不存在溶存氧，也不会因水解而产生氢离子，这样阳极溶解过程所放出的电子就不能为阴极过程（吸氧或析氢）所吸收。由于电化学过程难以进行，当然不发生SCC.

　　不仅氯化物溶液，而且只要其它清洗剂、各种助剂及缓蚀剂中含有微量C1-，均有可能造成不锈钢的SCC.例如碱洗，由于NaOH含有微量C1-，对不锈钢存在SCC隐患。因而要选用离子交换膜法生产的碱，尽可能不用汞法与苛化法生产的碱，应使清洗用碱中的NaCl含量≤0.01％。[page]

　　为除垢、催化剂再生及防止连多硫酸开裂等；需要进行碱洗。如NaOH浓度5％，存在碱脆。如NACE，对炼厂停工期间为预防奥氏体不锈钢设备；连多硫酸SCC，采用碱洗，不推荐用NaOH，而采用芝2％碳酸钠，要氯化物0.015％，特殊隋况时0.005％，并同时加入缓蚀剂0.5％硝酸钠（加入量太少；—反而促进SCC）。

　　一般认为稀硫酸（加缓蚀剂）清洗不锈钢不会有多，，大，但如硫酸中会有CI-则另当别论。曾发生用扭98％硫酸清洗不懈冈换热器焦油垢造成SCC，最大可逆；能是酸洗后残留有H2SO4+Cl-。

　　一般认为可以用HF+HNO3清洗不锈钢并不，但一些腐蚀专家指出，采用含F-、Br-等卤素离子的清洗液，对经焊接或敏化的不锈钢会产生SCC，因此尽可能不采用。

　　钢及铜合金设备与部件在氨、胺、铵溶液中发生腐蚀与开裂是众所周知的。但在实际清洗中对多种材质混合的设备或系统中可自S被忽视，而造成了不可弥补的损失。如用柠檬酸、氨水清洗钢设备，如系统中面糊部件，由于未隔离而造成严重腐蚀与开裂，甚至在最后采用亚硝酸钠+氨水钝化时，又会造成铜部件的损伤。

　　一般认为，氨溶液由于会与铜生成络离子，除产生一般溶解还会引起破裂，即使微量的氨也会引起SCC.甚至有人认为含N的化合物分解时会引起铜的破裂[6].采用氨基磺酸清洗铜及铜合金设备一般认为是安全的，希望控制在50℃以下，如，60℃，氨基磺酸会分解产生酸性生硫铵，不仅失去除垢能力，而且对铜及铜合舍不利。

　　采用氟化氢铵、联氨、多乙醇胺和苯胺等作清洗助剂可能对铜及铜合金不利。铜及铜合金一般可用冷HF清洗，但如有氧化剂会增加腐蚀。有报道黄铜在HF溶液中会产生SCC.还有报道I自酸用于黄铜可能产生选择性腐蚀与开裂。反应式为[7]：