像我们公司产品种类很多，更换模具很频繁，用喷砂是最快的方法了。喷砂呢，有的用石英砂、有的用玻璃珠，但对模具损伤都比较大，模具能用上两年是相当不错了。我们公司用石英砂+胡桃壳作为喷砂材料，对模具损伤相对小些，但是模具使用寿命还是比较短，也就2年左右。

　　我们公司曾经试过很多种类的洗模液，但是效率较低，效果也不是很好。谁如果有好的洗模液推荐一下。

　　效率相当低的，成本也省，适合一些小厂或小作坊，对模具损伤很小，使用好多年以后，模具光亮如新。方法有些同洗模液类似，浸泡一段时间后用铜刷刷干净。

　　在模具上预先涂抹薄薄的一层硅油是否有用，以前曾经试过，我不是专门做橡胶制品的，不敢说肯定的话。还可以在橡胶中加入内脱模剂，效果也不错

　　在模具上预先涂抹薄薄的一层硅油是否有用，以前曾经试过，我不是专门做橡胶制品的，不敢说肯定的话。还可以在橡胶中加入内脱模剂，效果也不错

　　你说的是不是说喷乳化硅油。这一般是帮助脱模的，在放上胶料之前在模具喷上乳化硅油。乳化硅油一般配成3/1000～5/1000。在配方中加入内脱模剂也是帮助脱模的。

　　超声波发生器产生高于20KHZ的高频电流，通过超声波换能器的压电效应转换成相同频率的机械波，以超声波的形式密集地沿换能器轴心纵向入清洗液中，并在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这些气泡核在超声波纵向的负压区形成及生长，而在正压区迅速破裂。

　　这种微小气泡的形成、生长及迅速破裂的过程称为空化现象。在空化现象发生时，微小气泡从产生、生长及迅速破例的瞬间形成超过1000个大气压的暂能高压，连续不断的暂能高压就像一连串的小爆炸不断地轰击清洗物表面，使物体表面、缝隙及盲孔中的附着物污垢迅速剥落，这种空化效应的作用就是超声波清洗的基本原理。配合清洗剂，达到快速清除污垢之目的。

　　你用的模具是否有经过表面处理（铁氟龙）？如果有的线度左右的模具，并用清洗净就可，不过要注意安全！！

　　还有就是把污染型的原料改成非污染型材料也可延长模具洗清后的使用时间！我是做橡胶的，有朋友加我，共同学习！

　　2. 干冰洗，上次有家公司来推销过，现场洗给我们看了一下，可以在压机旁边操作，比较方便，但洗的效果不是很好

　　你用的模具是否有经过表面处理（铁氟龙）？如果有的线度左右的模具，并用清洗净就可，不过要注意安全！！

　　我们集团公司的另一家厂，模具都是经过表面处理特富龙或者是水性脱模剂的，这种方法倒是可以试试。

　　你也可以使用洗模胶，就象硫化产品一样，把胶料加到模具型腔里，硫化一小短时间后，脱出产品．所有的脏东西都粘在硫化胶的产品上

　　你也可以使用洗模胶，就象硫化产品一样，把胶料加到模具型腔里，硫化一小短时间后，脱出产品．所有的脏东西都粘在硫化胶的产品上

　　你用的模具是否有经过表面处理（铁氟龙）？如果有的线度左右的模具，并用清洗净就可，不过要注意安全！！

　　二，模具内积有污物，解决的办法是，少量的用针挑干净。大面积的用洗模液洗清，造成这种问题的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶 ，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，使模具内大量积存有机硅造成粘模更加严重，解决的办法还是洗模。

　　三，配方问题，首先是胶料本身的热撕裂强度差，当模具比较毛糙时，很易使胶料小颗粒断裂在模内，越积越多造成粘模，解决的办法是并用一些如天然胶之类的热撕裂强度高的橡胶，将模具做干净。另一种是配方本身粘性太重很易粘模，解决办法是加内胶模剂或喷外脱模剂。不过我一向不主张用脱模剂的，因为任何脱模剂都会积硅，积硅太多还会粘模。喷脱模剂的模具是必须要电渡的，否则洗模后还会粘模的，仍至伤及模具，影响使用寿命的。

　　我们厂，模具造出来就是终身使用，硫化模具脏这很正常我们厂一般采用喷沙及清洗液，这两种方法基本上都能达到效果，能够满足尺寸方面的要求。如尺寸要求严格，那可能就应考虑一下板主说的超声波清洗