一直以来，模具行业都是既传统又竞争激烈。有很多模具制造厂家都因为工期紧张，模具的缺陷检测问题而感到苦恼。

　　简单的说， 模具监视器就是有工业PC、工业相机、镜头、光源，有IO信号触发实现抓拍、图片保存在电脑里面，生产过程中，每次都在固定的时间在拍图片与电脑里面保存的图像图像减法，图像差别大过设定的参数就会报警。

　　铸造模具的缺陷在线检测，是指安装在冲床或者模具周边的辅助检测设备，能够在第一时间检测模具的表面缺陷，以判断是否达标，为下一轮生产做准备。

　　某结构件铸造企业，在实际生产过程中，用于铸造结构件的模具在产品脱模后，可能会产生残渣留存在模具表面上，如果直接将该模具用于新一轮的生产，会造成下一轮产品的表面缺陷，影响合格率。

　　采用人工方式检验，因铸造温度较高（模具周边温度最高70℃，温度可达50-60℃），对检验操作人员是一项极大的，且检验效率低、劳动强度大，人员流失率高，不利于铸造生产的现代化发展。

　　顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具器能洞察这一切，并能立即合模，马警。

　　一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模常的，尤其是贵重的模具。模具器能在这千钧一发之际大显身手、发出合模，以防止损坏模具的事故发生。

　　有些注塑机有再次顶出功能，模具器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次(本应该设定为更多次)经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。

　　可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。