操作步骤：尽量减少循环冷却水系统的保有水量，能循环即可，首先加入缓蚀剂，循环均匀后在系统中悬挂与系统材质相同的检测挂片，投加清洗剂调节循环冷却水pH值，控制在一定的范围。循环冷却水进行循环化学清洗大约需要8-15小时，具体时间由清洗效果决定。期间每30分钟采样化验循环冷却水PH值、浊度和铁离子含量，以检测PH值是否在控制范围内。如果化验浊度值和铁离子含量变化波动较小，说明金属管道和换热设备表面基本洗净，化学清洗达到终点，然后进行置换漂洗。电厂循环冷却水长时间的循环使用产生了大量的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等垢类，如不及时处理将进一步导致水质恶化腐蚀相关设备，导致设备运行效率降低，甚至有可能导致事故发生。为了提高设备运行效率，同时提高水资源利用效率，因此加入电厂专用缓蚀阻垢剂是目前*为直接有效的方法。我公司为解决此问题，专门推出了电厂专用阻垢缓蚀剂，同时提高电厂水质检测，根据电厂水质制定水处理相关方案，全程无忧。铝、铁盐混凝剂在水解过程中发挥以下三种作用：Al3+或Fe3+和低聚合度高电荷的多核络离子的脱稳凝聚作用；高聚合度络离子的桥连絮凝作用以及以氢氧化物沉淀形态存在时的网捕絮凝作用，以上三种作用有时可能同时存在，但在不同条件下可能以某一种为主。通常在PH偏低、胶体及细微悬浮物浓度高、投加量尚不足的反应初期，脱稳凝聚是主要形式；在PH较高、污染物浓度低、投加量充分时，网捕作用是主要形式；而在pH和投加量适中时，桥连和絮凝成为主要形式。

　　特 点：具有独特的防腐官能团、清洗官能团、阻垢分散官能团，在供暖循环水系统密闭高温运行状态下具有除垢、除锈、育膜、停运等功能。供暖缓蚀阻垢剂在系统中存在两道防腐线，一是在运行中通过螯合、分散功能除掉了整个水系统中形成的老垢和停运期间形成的锈蚀产物，这就等于除掉了腐蚀电池的阴极，使以电化学腐蚀为主的水系统只剩下金属阳极，从根本上了腐蚀；二是在金属表面形成氧化膜、吸附膜混合而成的膜，使金属处于钝化状态，从而将金属与水中的腐蚀性气体、离子隔离开，降低腐蚀趋势。