（一） 磷化膜晶体的形状是由磷化液的组成及磷化剂的流动性决定的，而磷化反应初期所形成的晶数则决定着晶体的尺寸。磷化液中添加的镍可以在磷化初期的反应中 以金属镍的方式部分地沉积在基体表面，形成微阳极，能有效减少磷化膜晶体的尺寸。然而，如果磷化液组成一旦固定，晶体的尺寸则决定于磷化前的表面调整工 艺。

　　不锈钢清洗剂生产厂家光亮度不足1，化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不充分，槽液老化等因素也会使化学抛光表面的光亮度不足；2，如硝酸含量太高，铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮不足；3，槽液控制中硝酸含量不足，会使表面光亮度不够，其表面可能过多的吸附着一层铜；4，槽液相对密度较大，防止铝材付出抛光液的液面，致使上部铝材光亮度不足；5，槽液中水分含量过大，也是造成铝材光亮度不足的因素之好用干燥的铝材进入化学抛光槽液，杜绝水分进入。

　　除油粉介绍酸洗对锅炉、中央空调等热交换设备都发作不可避免的腐蚀性危害，尤其是渗氢危害，会使金属晶体安排受到，严重时致使氢脆和氢致裂纹，对热交换设备的安全工作构成潜在的。环保除油粉选用的是可生物降解的生物酸，经过国家权威机构检验测得金属腐蚀率仅为国家标准的1/20，甚至低于金属在水中的腐蚀率，是酸洗时金属腐蚀率的百分之一，甚至除油粉原液对皮肤都不发作危害。

　　（二） 磷化速率就是的 生成速率，可以用单位面积磷化膜质量随时间**来表示，也可以用空隙率，更确切地说是以阳极面积百分数随磷化时间下降来表示。因此，速度k只是温度和 活化能的函数，温度升高，k值**，反应加快。

　　4.注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。不锈钢清洗剂生产厂家水垢与锈迹常用除垢工业清洗剂去除；其他油污、油脂等可用重油污工业清洗剂清洗。5.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的工业清洗剂。

　　在盐酸除锈的废水中，主要含有FeCI2、FeCI3、HCI和铁锈等悬浮物。由于其中不含氮化物和磷化物，所以对COD和BOD的影响很小。因此，只需经过二级处理即可在国家二级排放标准（GB8978-88）以上。

　　（三） 概述：脱脂是涂装前处理的基本工序之一，它利用高效液体对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。

　　在工业盐酸除锈水洗工艺中，有大量的酸洗污水需要排放，这些污水如果不进行处理而直接排放，就会对造成污染，生态。所以，酸洗废水在排放前必须进行处理，使其达到污水排放标准的要求。

　　（四） 磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触，而要确保做到这一点，就必须在磷化之前或磷化过程中把利用高效液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物高效的彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。

　　不锈钢清洗剂生产厂家封孔温度太低，加温解决。封孔液PH值太低，用稀氨水调高到规范值。染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。二、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制，在操作时注意以下几方面的要求。

　　不锈钢钝化后，需要保持产品的表面清洁，为了防止表面被其他金属或者垃圾沾污，可采用塑料薄膜或者纸板等作为隔离，把不锈钢钝化产品包裹好。