慧聪塑料网讯：作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

　　由于模具具有性精密性易损性等特性因此进行模具的安全至关重要，总体归纳有以下几个方面：

　　其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

　　为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具器”。

　　模具器，或模具器，又称模具电子眼，能有效价值昂贵的模具。模具专家罗百辉表示，注塑机模具系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而坏的，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。

　　3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

　　模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。