】网纹辊作为柔印机传墨、着墨的主要部件，印刷过程中网穴容易堵塞纸粉、纸毛、墨皮或其他污垢，进而引发印刷质量故障，影响印刷质量的稳定性，所以，适时、适度对网纹辊进行清洗，是生产过程中应该注意控制的技术问题。网纹辊的清洗既要注重讲究清洗效果，又要避免方式和方法上的盲目性，以避免对网纹辊造成不正常的损伤。根据网纹辊的特性和使用出现的问题，选择相应的清晰方法，既有利于提高清洗工效，又有利于清洗的质量。网纹辊清洗的工艺技术方法有多种，主要有以下几种：

　　这是一种利用压缩空气，把“砂”粒喷向网纹辊把墨皮、污物从网穴里冲出来，而所谓“砂”并不是真的砂粒，而是选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质，通过压缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。这种清理方法，喷枪与网纹辊应保持适合的距离，并成垂直状态，喷“砂”的压力也要注意控制适当并保持恒定，才不容易出现损坏网穴壁现象，操作需要一定的经验以把握好方法。

　　这也是类似喷“砂”的一种方法，采用特制好的烘干苏打粉作为喷“砂”材料，材料柔和无害处，清理、去污效果好，不易损伤网纹辊的网穴壁，喷射时的空气压力不要超过40psi为适。

　　这种喷法对陶瓷网纹辊不易正常磨损，与其他喷射法基本相似，有封闭的槽把网纹辊放入转动，而喷枪按一定距离、角度与速度移动。若是采用聚乙烯微粒，喷射压力一般掌握在60psi左右，由于塑料粒子带有柔软性，而其边缘却很锐利，当喷到网穴表面会反弹出来，于是网穴内的异物就容易冲刷出来。喷射过程中通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的异物分离开来，塑料微粒又可循环再用，这种喷洗法比较适用于YAG激光雕刻的每英寸1000线线网纹辊的清洗。

　　所谓化学清洗法，是以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解，接着以高压喷水冲洗，对于干燥附着于网穴里的墨渍比较容易溶解下来。其清洗时是把网纹辊置于一封闭的槽内，在网纹辊旋转过程中以热碱液冲淋，再通过高压喷水清洗，最后以压缩空气吹干。该清洗法的优点是对网纹辊的损伤小，清洗效果好，对每英寸1000线以上的细网穴也能冲洗干净。

　　低温法是利用液体二氧化碳制成的干冰粒子作为喷材，一般采用80psi～100psi的气压，用喷枪将干冰粒子喷向网纹辊，使网穴中异物被冲刷下来。这种方法的主要优点，就是比较环保，但是，也有一定的缺陷，那就是干冰的粒子通常大于0.04英寸，对200线以下的网穴难以喷入。

　　激光清洗法是通过特殊镜头的激光射向网纹辊，既能使油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残留物气化，而又不损害网纹辊。清洗网纹辊时，要采用清洗机或油墨厂提供的方法和清洗剂进行清洗，以防止因清洗不当而损坏网纹辊。

　　超声波清洗法适用于高精细的激光雕刻陶瓷网纹辊清洗，对网纹细网穴壁薄的网纹辊，超声处理的时间不能过长。鉴于柔印水墨的特性，超声波清洗之前可以采用预浸泡的办法，预浸泡液是特配的，PH比较高有利于干固墨迹的软化，使网穴内固着的墨迹软化，然后进行超声波处理，这样超声波处理时的声波水平就可降低，也能达到清洗效果，而且还不容易损坏网穴。清洗过程中要注意控制好时间，若时间过长就容易损伤网纹辊的表面涂料或网穴，因此，采用预浸泡后再进行超声波清洗的工艺，最长的时间，不要超过5分钟为适。