注塑模具出现变形、弯曲、扭曲现象，主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各项收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时，不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成变形的表现。

　　模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来这种倾向是十分困难的，解决问题必须从注塑零件结构及模具设计和改良着手。

　　2.冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀;浇注系统要使料流对称，避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

　　3.注塑模具制件厚薄的过渡区及转角要足够，要有良好的脱模性，如增加脱模斜度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

　　结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低、收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

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