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　　合金中含铜、硅等元素时，随着铝表面喷砂过程的进行，同样由于在电解液中的阳极溶解作用，使合金元素Cu2+,Si2+不断集聚。当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑斑点。电解液中可能存在的杂质是Cl-、F-,N03-和Al3+,Cu2+、Fe2+等离子。当Cl-,F-、N03-等阴离子杂质含量高时，铝表面喷砂膜的孔隙率大大增加，铝表面喷砂膜表面变得粗糙和疏松。这些杂质在电解液中的允许含量为Cl-小于0.05g/L,F-小于0.01g/L。当超过这极限值，铝表面喷砂制品表面会发生穿孔而报废。这些阴离子杂质来自配制电解液和清洗工序中的水源，从而 务必严厉控制水质。

　　铝表面喷砂是在特定条件下的化学浸蚀。铝型材接触蚀液，在很短时间内迅速反应生成络合物，反应方程如下：3F-+Al-AlF36F-+Al3+-Al.F63-AlF63-+Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6+3OH-生成的络合物且具有一定的粘度，容易附着于铝基体表面，形成一种膜。挤压型材一般都有许多轻微的模痕，在高倍显微镜下观察呈峰状，粘附于铝基体的膜在凹处较厚，凸处较薄，薄处接触酸蚀液的几率较大，能继续较快地进行铝表面喷砂反应；厚处受到粘附物的屏蔽而使浓液反应速度放慢，由于凹凸部位铝表面喷砂速度的不同，从而达到平整表面、消除挤压痕的(砂面)亚光效果。缓解粗晶和焊合线与铝表面喷砂的特定性能有直接关系，在铝型材生产中，粗晶和焊合线与模具、挤压工艺及铸棒均匀化有很大关系，氧化预处理时，碱蚀程度越深，粗晶和焊合线就越严重。由于铝表面喷砂速度快，时间短，在还未出现严重粗晶和焊合线的情况下，反应就已结束，因此铝表面喷砂工艺能有用缓解粗晶和焊合线。在标牌的运用中，一般会选用本色、不锈钢色、金色、玫瑰色等这些基本色，如此会使标牌看上去简单又能突出标牌自身的特征，显得质感十足。在移动电子设备的运用中，铝表面喷砂厂家会依据不一样的商品设定挑选不一样的颜色，挑选性较多。如果想让商品具有时尚感，那么运用玫瑰金、赤色、粉赤色等出挑的颜色可招引大家，特别是青少年的眼球。如果想让商品体现出高雅华贵又简洁大方的话，可挑选本性、黑色、不锈钢色等，由于铝表面喷砂技术自身就能极好的展现出商品的特质。在家用电器的运用中，由于厨房在运用的时分油烟是很难防止的，因而，我们要挑选一些耐脏的不锈钢、黑色等铝表面喷砂技术，即耐脏又起到了完美的装饰的效果。铝板外表共同的铝表面喷砂技术与丰盛的颜色挑选，给各个职业供应了持有抗腐蚀和装修效能的完满商品。

　　衢州铝表面喷砂供应厂家诚信互利，铝是比较活泼的金属，标准电位-1.66v，在空气中能天然构成一层厚度约为0.01～0.1微米的铝氧化膜，这层氧化膜对错晶态的，薄而多孔，耐蚀性差。不过，若将铝及其合金置于恰当的电解液中，以铝制品为阳极，在外加电流效用下，使其表面生成铝氧化膜，这种办法称为铝表面喷砂。铝合金的铝表面喷砂处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。铝表面喷砂既应用于变形铝合金，也也许应用于压铸造铝合金零组件。

　　如在同一个部件上，既有铝表面喷砂又要有铝表面喷砂的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。通常首先进行铝表面喷砂，在进行铝表面喷砂，把不需要进行铝表面喷砂的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷头或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。一般工程应用的变形铝合金材料或建筑铝型材，其加工成型后的半成品，一般是可以直接进入铝表面喷砂生产线进行铝表面喷砂的。

　　铝表面喷砂膜的成长速度与电解液中硫酸浓度有密切关系。膜的增厚过程取决于膜的溶解和生长速度比：通常随着硫酸浓度的增加，铝表面喷砂膜的溶解速度也增大；反之，浓度降低溶解速度也减小。因此，采用稀硫酸有利于铝表面喷砂膜的成长。因此在膜增厚过程中关于电解液硫酸浓度的比例搭配尤为紧要，稍有不当，便兴许造成不小的损失！

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