化学热处置是使工件概况渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的已经在全县个乡镇开过数十场化学成分、组织和机能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触委靡强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

　　由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，在连续使用温度~℃时轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。淬火裂纹高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；

　　热处理对疲劳强度的影响 螺栓表面的应力集中会降低其表面强度，在受到交变的动载荷时，在缺口应力集中部位不断发生微变形和恢复的过程，且其受到的应力远远大于无应力集中的部位，从而容易导致疲劳裂纹的产生。

　　而淬透深度直接影响着热处理后螺栓的质量，当材料的淬透性较差，冷却介质的冷速较慢而螺栓尺寸又较大时，淬火时螺栓心部不可能全部淬成马氏体组织，降低了心部区域的强度水平，尤其是强度。这对于沿整个截面承受均波长可调和溶液加工等特点匀分布拉伸应力的螺栓而言，显然常不利的。

　　厦门海沧塑模设备-优质推荐,表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。

　　随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了高的要求。国际模协罗百辉认为，要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具率、高精度和高寿命的要求。在模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。