制造商不能只会制模，当面对用户提出的诸多问题时还要具有多面手的能力，例如当用户问到“我们应当使用什么收缩率？”时，他们需要充当塑料专家的角色；当问到“我们需要多高的温度，升温速度是多少？”时，他们就需要是充当工艺师；而当问到“还有其它制品脱模的方法吗？”，他们又需要充当自动化工程师。在过去这种多面手是根本不存在的，而现在凭借的作用，就可使

　　机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从。该数据可被记录在监测系统中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障。值得一提的是，这种经采集的压力数据可以成为针对此模具和此材料的通用工艺参数，换句话说，该数据可以在不同的

　　是通过在模腔后面钻一个安装孔而插入模腔的，它的顶部与模腔的表面平齐（如图1所示），其电缆则从模具中穿过而与位于模具外表面的监测系统接口相连接。这种

　　分为滑动式和纽扣式两种结构。它们都能将塑料熔体在顶出器或固定销上的压力传递给模具顶出板或动模板上的

　　一般会被安装在模具的动模板上，这时推件销通过顶出器套而起作用或者另使用一个过渡销（如图2所示）。过渡销具有两个作用，一是在使用现有顶出器的情况下，它能使滑动式

　　时，模具设计人员最好对它们使用同样大小的顶销，以避免模塑商出现设置错误或者调校错误。由于顶销的作用是向

　　，以及电线或电缆出口的。其设计原则是电线或电缆从模具内穿出来后不能够随意移动。一般的做法是在模具底座上固定一个连接器，然后使用另外一根电缆将模具与注塑机以及辅助设备连接起来。

　　对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。制品的成型工艺可以在第一次试模或者第二次试模的基础上进行设置和优化。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，从而减少了试模次数。随着试模的完成，不仅使模具达到了质量要求，而且还使模具制造商获得了一套经过验证了的工艺数据。这些数据将作为模具的一部分而交付给模塑商。如此一来，模具制造商提供给模塑商的就不仅仅是一套模具，而是模具和适合此模具的工艺参数复合在一起的一种解决方案。这种方案与单纯提供模具相比，其内在价值得到了提升。不但使试模成本大大降低，而且也缩短了试模的时间。

　　过去，制模厂家在被其用户告之模具常常出现充填不好、关键尺寸不正确等问题后，由于无从得知塑料在模具中的状态，他们只能根据经验来揣测发生问题的原因，从而不但会使其走弯，而且有时还不能彻底解决问题。而现在他们只要根据模塑商从压力

　　所收集到的有关塑料在模具中的状态信息（如图4所示）进行分析，就可以准确地判断出问题的症结所在。

　　的使用在制造精密模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的用户更为快速地生产出符合质量要求的产品，同时还可以促进他们的模具设计和制造技术的提高。