开封模具全自动超声波清洗机3、模具使用时，要保持正常温度，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。4、模具上的滑动控件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时洞察，定时检验，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以这些滑动件运动灵活，提防紧涩咬死。5、每次锁模前，均应留神，型腔内是不是清理清洁，阻拦留有制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。6、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，不管用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精微微地擦抹.7、型腔表面要按时实施清洗，模具在成型过程中往往会分解出低化合物腐蚀模具型腔，使得光洁的型腔表面逐步变得暗淡无光而下降制质地量，于是需要按时擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要即时吹干.8、操作远离需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯在外，以防不测损伤，停机时间预测超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈解决并使用。

　　超声波清洗机清洗的技术特点清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。

　　常见问题超声波清洗器常见问题如下;1、什么是空化效用?空化效应是数以百万计微小气泡(或空穴)在液体中迅速形成并爆裂的现象。空化影响的产生是鉴于高频声波(超声波)形成的高、低压力波交互效应的结果。在低压阶段，气泡小批点变大，而在高压阶段，其被压缩而内爆。2、我怎样能完成超声波清洗效能?有好多条件能够决定最终的清洗效能，其中的是选择合适的清洗液，在正确的温度下清洗恰当的时间，选择合适尺寸和类型的超声波清洗机。

　　超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件、电子元器件、电板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。

　　超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

　　超声波清洗机广泛适用于表面喷涂解决行业、机械行业、电子行业、行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。

　　采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。

　　空气中的水汽会使模腔表面质地缩短，制品表面品质降低。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦洁净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，不然会在成型时渗出而使制品出现漏洞。9、临时停机后开机，打开模具后应检验滑块限位是不是移动，未发现异常才能合模。总之，开机前务必要小心翼翼慎重，不可粗心大意。10、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水根除，用一点点机油纳入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层并使用。

　　超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。

　　清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。确认清洗清洁后，封闭进水阀和空气压缩机，并将各衔接收和脉冲机中残留的水扫净，预防运载过程中发生冻住。C、体系康复1、将拆开部位缠上满足的生料带并康复，用力要恰当，防备胀裂和损坏分水器；