慧聪塑料网讯：作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

　　由于模具具有性精密性易损性等特性因此进行模具的安全至关重要，总体归纳有以下几个方面：

　　其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

　　为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，安祺科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具器”。

　　模具器，或模具器，又称模具电子眼，能有效价值昂贵的模具。模具专家罗百辉表示，注塑机模具系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而坏的，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。

　　3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

　　模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。

　　石化圆梦“百万大乙烯”新乡化纤：氨纶项目进入设备安装调试阶段普立万凭创新及卓越贡献在华荣膺两项大认可美国、中东木塑复合材料市场正迅速增长亚洲PET价格跌破1000美元/吨