普遍使用的清洗剂一般都经过实践验证，而且配方都是公开的。而另一方面，开发新的高效、环保的清洗剂配方成本是很高的。除了少数大型公司能够真正进行新配方的研发以外，大部分厂家的所谓新配方都是在已有的基础上进行局部改进。因此，可以说大部分工业清洗剂生产厂家的产品基本上是一样的，实质性的差异非常小，怎样将自己与其它厂家的产品有效地区分开来，在用户心中留下独特的印象，是销售面临的重要难题。

　　随着生产水平的普遍提高，出现了越来越多的专门化生产设备和设施．在目前的技术条件下，还没有适用范围广但是效果又不受影响的清洗剂。客观来说，由于不同的设备制造材料、结构、用途、产生污垢等等的不同，有针对性地使用专用的清洗剂会有更好的效果。但是，清洗剂的用途过于专业也会带来使用和生产成本的增加。从用户的角度分析，清洗剂的种类繁多，会造成采购、储存、，运输方面成本的上升。从生产厂家的角度分析，专用清洗剂的使用范围相对较小，在市场半径相对固定的情况下，生产种类繁多的产品也会带来原料、生产、运输、营销成本的上升。所以，如何在清洗剂产品的专用与通用上找到合适的平衡点，也是目前国产清洗剂厂家需要解决的一个问题。

　　目前，我国清洗行业的清洗效率与发达国家相比普遍不高，要选择一种效率高而且方法简单可行，这就面临着使用什么方法来清洗、用什么清洗剂来清洗的问题，效率又高而又能兼顾清洗工艺简单可行的清洗一直是我们面对的问题。，比如，我们目前被广泛采用的化学清洗，其清洗速度很快，但效率不高，其一是清洗后处理问题，其次是清洗过程中要求对人员的安全防护，还有就是日益严格的环保要求化学清洗后废液的处理与排放问题。环保已经成为制约清洗行为的重要因素，这就在我们清洗方案的制定、清洗剂的取舍问题上给我们清洗技术、工艺来说提出了严峻的挑战。

　　目前国内依然没有可生物降解的高性能生物清洗剂，一般的生物清洗剂，其清洗性能不高，贮藏要求高，贮藏时间短，在酸性中难于存活，而且对水垢、铁锈类性污物的清洗能力不高。虽然清洗剂的环保性要求得到充分的考虑，但清洗能力又有限。

　　一般的清洗剂，其清洗速度和能力有限，他的清洗时间较长，这就无形中延缓了设备的正常开车进程，影响了生产，虽然直观上看，清洗成本低，而实际上，时间的延长，造工成本，清洗后处理成本，生产延期成本的大幅度提高，其付出的代价远比使用高性能环保清洗剂的成本高。比如大型乙烯设备的清洗程序复杂，是一个大型系统工程，任何一个环节的速度低，就会影响整个清洗工程的进展。

　　目前国内的清洗工程量大部分集中在石油、化工、电力行业，而这些行业的清洗大部分使用化学清洗方法，因为化学清洗有很高的清洗效率与速度，但无法兼顾清洗后处理及环保问题，而生物可降解清洗则十分完美地考虑了这样的问题。