磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时，常用磨料磨具作为磨削工具对需加工的零件进行加工，从而达到一定的工业要求。常用的磨料磨具有切割片和砂轮、百叶片、千叶轮、，砂纸等。

　　机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。一般使用羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

　　超精研抛是采用磨料特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动，是各种抛光方法中最高的。

　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。

　　超声波抛光是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

　　超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够腐蚀过程，利于表面光亮化。

　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。

　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

　　严格来说，用磨料做的磨具抛光应该称为镜面加工，它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。而表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。精密磨具的镜面加工还是以机械抛光为主。