模具抛光一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，使资料外表发作塑性变形而去掉工件外表凸出部得到滑润面，一般以手艺操作为主。外表质量要求高的可选用超精研抛的办法，超精研抛是选用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。抛光可到达Ra0.008 μm的外表粗糙度。

　　精铣、电火花加工、磨削等工艺后的外表能够挑选转速在35 000~40 000 r/min的旋转外表抛光机进行抛光。然后是手艺油石研磨，条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。运用次序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

　　半精抛首要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件外表损害，无法到达预期抛光作用。

　　精抛首要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则一般的研磨次序是9 μm(1 800#)→6 μm(3 000#)→3 μm(8 000#)。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，次序为1 μm(14 000#)→1/2 μm(60 000#)→1/4 μm(100 000#)。

　　一般从用油石到1200#砂纸完结后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，空气中无尘埃微粒粘在模具外表。精度要求在1 μm以上(包含1 μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行愈加精细的抛光则必需在肯定洁净的空间，因为尘埃、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能作废高精细抛光外表。

　　资料在机械加工进程中，表层会因热量、内应力或其他要素而损坏，切削参数不妥会影响抛光作用。电火花加工后的外表比机械加工或热处理后的外表更难研磨，因而电火花加工完毕前应选用电火花精修整，不然外表会构成硬化薄层。如电火花精修规准挑选不妥，热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，有必要去除。因而最好添加一道粗磨加工，为抛光加工供给一个杰出基础。

　　优质的钢材是取得杰出抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光作用。要到达杰出的抛光作用，工件有必要在开端机械加工时要注明抛光的外表粗糙度，当一件工件断定需求镜面抛光时，必需要选抛光性能好的钢材而且都通过热处理不然达不到预期的作用。

　　钻石研磨抛光有必要尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8 000#研磨膏抛光时，常用载荷为100~200 g/cm2，但要此载荷的精准度很难做到。为了便利做到这一点，能够在木条上做一个薄且窄的手柄，或许在竹条上切去一部分而使其愈加柔软。这样能够协助操控抛光压力，以模具外表压力不会过高。当运用钻石研磨抛光时，不只作业外表要求洁净，作业者的双手也有必要非常清洁。

　　在日常抛光进程中遇到的最大问题就是抛光过度，就是指抛光的时刻越长，模具外表的质量就越差。发作抛光过度有二种现象:便是橘皮和点蚀。抛光过度多发作于机械抛光。

　　不规则粗糙的外表被称为橘皮，发作橘皮有许多的原因，最常见的原因是因为模具外表过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时刻过长是发作橘皮的首要原因。比方:抛光轮抛光，抛光轮发作的热量会很简单构成橘皮。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材简单发作抛光过度，研讨证明发作抛光过度的时刻会因钢材的硬度不同而有所不同。，

　　模具制作进程中型腔的抛光常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿数，也决议制品质量的好坏。把握抛光的作业原理和工艺进程，挑选合理的抛光办法，能够进步模具质量和寿数，进而进步制品的质量。