奈何因经费所限，火锅的食材不能点太多，僧多粥少，怎么比别人吃得更快（多），便成了关乎温饱的大事情。

　　想着在沸腾的火锅里，夹出肉直接放到嘴里吃，暖则暖矣，烫的倒是有些吃不消。于是，怎么让肉的温度迅速降到“不烫”的程度，便成了直接影响了吃火锅速度的关键要素！

　　在注塑行业，将塑料粒子加热到融化，通过螺杆挤出到模具里还会保持较高的温度，如果静等温度慢慢降低，你一定会比竞争对手少吃好几块肉！这个时候 ，我们就需要一碗酱料，来帮助迅速降温，这个酱料的名字叫模温机。

　　模温机，顾名思义，就是可以控制模具温度的机器，怎么控制呢？在注塑行业，绝大多数是通过水的传输带走模具中的热量。

　　这其实是很多人的一个，既然讲到模温机是控制模具温度的，那就应该是能高能低，注塑行业虽然绝大多数的模温机起到的是降温作用，但当遇到一些流动性不好的塑料粒子（比如ABS），模温机的作用其实是升温（加热或保持温度）的。

　　就好比提到的火锅例子，如果肉从火锅里拿出来已经冷掉了，而酱料却还热着呢，！这时候蘸料的作用是加热了！

　　根据传热介质的不同，模温机可分为油式和水式两种，水温机可以直接冷却,而油温机则只能依靠换热器进行间接冷却。

　　它们分别的温控范围为：油式模温机则分为200℃，300℃和350℃；水式模温机分120℃，150℃，180℃水温机。

　　100℃下水会沸腾是在标准大气压下，如果压力够大，是可以使高温的水不气化的，这种水也称为过热水，难以理解的朋友可以想象一下液化气，本来应该是气体，，可在高压下还是变成了液态。

　　当然，温度是提高了，其实也有隐患，因为压力也会变得非常高，接头、水管所受的压力也就特别大，一般需要特制的耐高温（或加金属网）水管。

　　模温机，从某种程度上，你可以把它想象成一个热的交换器。只要功率够大，它可以是锅炉，可以是地暖，可以在需要“温暖”的地方使用到。

　　在实际应用上，小唐老师看到很多公司一台注塑机的动定模是通过一个模温机控制的，还有直接通过冷冻水管道直接引入冷水的，控制精度不高。

　　当然一台注塑机不是说只能挂一个或两个（动定模各一个）模温机，小唐老师也见过一台注塑机挂了6台模温机的情况，比如大灯的外罩壳，当然，这类产品的外观要求极高。

　　在普通注射过程中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生熔接线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

　　需要提前在模具上做均衡的加温道，合模后吹入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑料，在完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。

　　聊了这么多，对于注塑行业的老是不是觉得意犹未尽？下面小唐老师分享些关于模温机选型的压箱底干货（非注塑行业的朋友可以直接跳过啦）！

　　主要目的根据产品、设备需求合理配置模温机，得出较优的模温机配置以及管路配置，在生产效率的前提下节省系统动能，需要考虑（计算）的有以下4个因素：

　　为了更加贴近实战，我们就以实际的参数来举例吧：以KM1300T设备为例选择模温机；产品为某车型上体注塑件——2000g，材料为PP；成型时间为25s，其中冷却15S左右；

　　热流道分流板和浇口的加热功率存在差异：分流板的加热功率在1500～3000w左右，计算取2500w，8组；浇口的加热功率在400～1000w左右，计算取800w，8组。

　　热流道保温时的输出并不是最大功率。根据以往在KM设备上的调试，采用ED加热方式（即额定功率输出加热），浇口设置17%左右的输出功率可以维持温度不变；分流板设置20%左右的输出功率可以维持温度不变。

　　沿程水头损失最普遍运用的计算公式为海曾-威廉公式和舍维列夫公式。海曾-威廉在欧美和日本得到广泛运用，舍维列夫主要运用于前苏联等国家。本计算采用海曾-威廉公式。

　　40mm水阀4个、水排1个、水排上3/4寸接头2个，模具3/4寸水接头2个、模具水路90度转角7个。