大家比较关心的问题是“我们什么时候需要用到随型冷却”? 事实上这是关于采用新技术的ROI 投资回报率问题，因为需要考虑新技术的成本。。通常来说：两种产品最需要用到随型冷却： 杯子状/盒状产品和大的曲率变化的产品。另外对于肉厚分布不均的产品，需要关注的成型周期和变形问题。如今，产品的品质要求越来越高，传统的冷却无法满足这些要求。随型冷却成为解决这些问题的最佳技术。

　　1.直接金属激光烧结（Direct Metal Laser Sintering ）使用激光，向上一层层烧结金属粉末，生成型芯或型腔。这是一种理想的方法，当型芯或腔体尺寸较小时常用，因为金属粉末是相当昂贵的。2.

　　热/压融合技术（Heat/Pressure）:在真空炉中通过加热和加压将两块或多块金属板熔接在一起。相对来说，3D激光打印技术因其可以加工任意形状，具有更高的设计弹性，成为随型冷却水路加工的最佳方式。但目前成本仍偏高。

　　3D打印技术，是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、！热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。

　　Autodesk Simulation CFD强大的计算流体力学分析功能，进行随形冷却的3D水路仿真分析。消除热点

　　4秒。对于该产品来说：相对于传统冷却水路，随型冷却水路在产品冷却困难部分冷却效率更高，温度可快速下降到顶出温度以下，大幅减小成型周期。

　　随着产品品质要求越来越高，结构越来越复杂，传统的冷却技术对某些领域的产品已无法适用，并遇到品质提升的瓶颈。随型冷却因其最靠近产品表面，以高的冷却效率和均衡的冷却品质解决了传统技术无法实现的难题。3D

　　打印技术出现和发展，实现了设计加工度的大幅提升，使模具领域复杂随型冷却水路加工得以实现。Moldflow

　　仿真技术的应用通过预测，验证和优化设计保障了随型冷却技术的可靠性应用。新技术的产生和发展需要一个过程，但其不会逆转。3D