牧野铣床制作所开发出了可高效加工小件模具的紧凑型立式5轴控制加工中心（MC）“D200Z”，并在“第28届日本国际机床展（JIMTOF2016）”（11月17日～22日于东京有明国际会展中心举行）上展出（图1）。模具制作所需的时间，也就是从出图纸到模具交货的时间方面，与组合计算作业和3轴控制MC的以往方法相比，可缩短至2/3～1/2。

　　由于是5轴控MC，所以只要夹紧工件，就会直接自动切削至最后。因此与3轴控制MC不同，可省去计算作业及准备作业。3轴控制MC在对要求复杂多面加工的车载设备用光学部件的模具进行切削时，，必须实施大量计算及准备作业，因此要耗费大量工时（图2）。

　　而且，新型5轴控制MC还配备了使用简单的CAM（计算机辅助制造）。。比如在需要避免刀具与工件发生干扰的部位，这在使用5轴控制MC时是很难的，但CAM会自动实施计算，制成加工程序（NC数据）。“与3轴控制MC相比，能够以基本相同的感觉来编程，可大幅缩短程序制作时间”（牧野铣床）。

　　此外，还面向模拟切削用途提高了加工精度。主要技术是采用了约45°倾斜的斜面结构工作台（图3）。具体操作时，在前端转动工件的C轴经由绕B轴（以斜上方约45°伸出的轴为旋转中心的旋转轴）旋转的“悬臂”，来到该斜面工作台的前方。凭借这一构造，无论工件的重量及姿态如何，均可将其重心变动控制在很小限度。这样便防止了弯曲变形及扭曲变形，使加工精度提高到了“与3轴控制MC同等或更高的水平”（牧野铣床）。

　　此次通过采用悬臂式斜面工作台，与以往具备双支撑式耳轴的5轴控制MC相比，还具有可实现紧凑设计的特点。与原来相比可节省30％的空间。