2、施工前要仔细检查模具管清洗机喷嘴是否有阻塞，如果有阻塞要及时处理，切勿盲目使用。3、施工时要将模具管清洗机喷头放入管内30cm处，然后将喷头加压使其进入管道中，清洁完结后，为避免喷嘴甩动损伤操作人员，应先将高压泵压力调制零，然后将喷头从管道内拉出。总归一般在相同的作业压力下，流量大的模具管清洗机作业效率会比流量小的要快很多很多。

　　所谓脉冲，是指间歇性的冲击波。脉冲模具清洗机其原理就是将清洗液和气分段注入模具水中，在压气体的作用下，介质清洗液产生空爆效应，对水内的水垢、水锈进行剧烈冲刷，以达到疏通扩径的目的，从而恢复模具水原来的口径，增大热水的流量和流速。大家知道，一杯90摄氏度的水所含的热量，远远不及一桶40摄氏度的水所含的热量。流量增大，自然所含的热量也就增大。脉冲清洗机的原理就在于解决模具水淤塞问题。

　　三、高压锁模过程在此过程中，一般直压式均优于肘杆式，因为肘杆式会造成：1.模具两边受力不均，使模具两边的变形量不同，会导致导柱受弯、模腔变形。2.模具超载，使模具及拉杆变形量增加，开模困难，机器震动，严重会开不了模。四、保压过程1.开始时，惯性力会影响深腔产品型芯的，如果型芯刚性不够或装配不牢，型芯有可能移位或倾斜。

　　开封模具水清洗机能有效的清除管内水垢，铁锈，残留物，达到改善开封模具水清洗机模具散熱效果，提高模具使用率，提高产量，降低产品不良率。一般情况下，模具水在运行一个采暖期之后会沉积1-1.5毫米厚的水垢、水锈，并相应的使水内温度降低3-6度，水质差的地区更加严重。如果管长期得不到有效清洗，一方面水流量减小、流速变慢，模具温度也因此明显下降；另一方面更为严重的是有的会造成水栓塞，无法疏通，导致模具水失效，不可逆转。因此模具水一般半年需要清洗一次，模具水系统的正常工作。

　　清洗机的运用给咱们带来了巨大的便当，不光改进了咱们的日子和出行，还在很大成大上解放了生产力。不过许多机器在运用后发生了清洗功率降低的状况，你知道为何吗？模具油清洗机清洗机的清洗功率和机器的机型有必定的联系，通常来说模具油清洗机的作业功率在3000㎡/h，而手推式清洗机的清洗功率是在1500㎡以上，在高功率后，有时清洗机也会“患病”，您是不是不知道该如何下手，本来有些疑问咱们可以自个处理。

　　1、空气压缩机一台，鉴于清洗工作需要大量的压缩空气，使用4HP35升以上的气泵，此种规格的气泵升压快，储气量大，可以避免空压机频繁启动缩短其使用寿命。

　　2、数控全自动变频脉冲模具水清洗机一台：清洗的主要设备，可以将气与液体结合后，在微电脑控制器的控制下工作。

　　5、污水缓冲装置：使用此装置一方面可以缓冲压力避免因喷溅污染，另一方面可以沉淀水垢杂质，以备客户查验清洗效果。

　　将清洗液倒入脉冲模具水清洗机内，加温，然后根据实际工况发射不同频率和波长的物理气压脉冲，对管内壁进行冲刷和震荡，使管内部的锈垢和水脱离管壁，并经排污端排出系统。

　　A、连接（所有连接必须牢固可靠） 1、关闭主管进、回清洗液分割阀门，泄掉模具水系统内部压力； 2、用脉冲输出管将脉冲清洗机和模具的进水出水相连接； 3、用进水管将水源和脉冲清洗机的进水口相连接； 4、排污管的接口端连接分水器回水，另一端插入污水缓冲装置。 B、启动、清洗 1、接好空气压缩机和脉冲清洗机电源，启动压缩机使其工作达到5-7个压力； 2、先打开气源，再打开水源； 3、遍清洗设置成高频。启动清洗机开始遍清洗（请遵循先开下一，再关上一的操作规则），遍清洗主要是将地热管里残留的水打出来，同时检验模具管是否有堵塞。遍清洗要注意控制进气速度，观察缓冲器的水位，防止缓冲器溢流造成污染。 4、第二遍清洗设置成低频，按压相应的“+”、“-”按钮，调整控制器上的白色数值和的计量单位。重新启动清洗机，按照新设定的频率逐根清洗；第三遍清洗可将数值调小些，改变频率和波长，直至见到清水。 5、确认清洗干净后，关闭进水阀和空气压缩机，并将各连接管和脉冲机中残留的水扫净，防止运输过程中发生冻结。C、系统恢复 1、将拆卸部位缠上足够的生料带并恢复，用力要适当，防止胀裂和损坏分水器； 2、打开进水主管道分割阀，待地热管注满水后，打开回水杠阀门，将管内的空气排空，避免气阻。3、后打开回水分隔阀。