蒸汽清洗机管道材料的选用:蒸汽清洗机的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。蒸汽清洗机管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。管子是蒸汽清洗机中应用普遍、用量大的元件，它的用量占整个机器所用材料的2/3，并且某些特制的管子如高压蒸汽管的成本也很高。因此管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着蒸汽清洗机的质量和使用成本。在蒸汽清洗机使用的管子中，有分流用的管子和高压蒸汽输送管子之分。分流用的管子一般采用金属材质，要求具有耐高压高温特性，要求强度与刚度，在严密性上也有较高要求，防止蒸汽清洗机出现内漏的情况。高压蒸汽管主要用于带有压力的高温蒸汽输送，它除了要符合相应要求的耐高温高压性能外，还要求耐磨性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对高压蒸汽管来说，它输送的介质在长时间工作的情况下给管道造成的负担很大，故应选用符合标准的耐高温高压由外部尼龙织物包裹的橡胶管。在实际的使用过程中，用户会根据不同的清洁状况调节蒸汽清洗机的温度，使高压蒸汽管承受的压力也会有所不同，为了在任何情况下都能稳定工作，厂家在采购高压蒸汽管时购买的都是耐压性能超过正常工作大压力2倍以上的高压蒸汽管。

　　高压蒸汽洗车机高压管设计压力等级:在高压蒸汽洗车机高压管的生产过程中，工艺操作参数不宜直接作为高压管的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是高压蒸汽洗车机高压管的设计压力和设计温度。高压管的设计压力：应高于高压蒸汽洗车机所产生的大压力的2倍以上。高压蒸汽洗车机高压管设计压力确定： 考虑高温蒸汽压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的苛刻条件下的高工作压力.前面已经提及，高压管的组成件一般都是标准件，因此高压管组成件的设计主要是其标准件的选用，高压管压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。高压蒸汽洗车机高压管的压力等级包括两部分：以公称压力表示的标准管件的公称压力等级;以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。高压蒸汽洗车机高压管的压力等级：通常把高压管中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映高压管承压特性的参数叫做高压管的压力等级。而习惯上为简化描述，常把高压管中管件的公称压力等级叫做高压管的压力等级。高压蒸汽洗车机高压管压力等级的确定是高压管设计的基础，也是设计的核心。它是高压管布置、高压管应力校核的设计前提条件，也是影响高压蒸汽洗车机可靠性的重要因素。

　　蒸汽洗车机蒸汽管的应用标准体系:蒸汽洗车机蒸汽管是连接机器与喷枪的耐高温高压的管材，采用橡胶内衬和织布外裹的方式生产而成，具有良好的使用性能。但在实际使用中这种蒸汽管的耐高温高压性能越好价格就越贵，按照目前厂家使用的蒸汽管来说，10米长就需要300多元。有些厂家就会想办法在这节约成本，选用质量差些的蒸汽管，成本降低同时问题也不断，经常出现爆管的现象，由于管道内输出的是蒸汽洗车机产生的高温蒸汽，所以出现爆管时很。那么蒸汽洗车机蒸汽管应采用什么样的应用标准体系，才能符合用户的使用要求。大多数蒸汽管及其元件都进行了系列化生产，并有相应的应用标准作支持。因此蒸汽管材料设计时首先要考虑的问题就是蒸汽管及其元件标准系列的选用。应用标准体系。一个管系()中各元件所用系列标准的集合。 这些标准应包括橡胶材料标准、外部织物材料标准、金属接头标准等。 这些标准通过一定的规则在一个管系中得到应用，它们之间相互衔接、相互配合，从而确定了蒸汽洗车机蒸汽管的基本参数。这些标准中尤其以管子标准和接头标准具代表性，它们是其它应用标准的基础。下面以蒸汽管标准和接头标准为主，介绍应用标准。世界上应用的蒸汽洗车机蒸汽管标准体系有很多，不同的不同的行业有不同的应用标准和标准体系，它们之间有些相差很多，无法配套使用和互换因而给使用者带来不少麻烦。 因此，蒸汽管设计的步就是选择应用标准体系，并作为设计的统一，以免不同型号的蒸汽洗车机因采用不能互换的其它标准体系而导致错误。