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　　近日，方大九钢检测部充分利用老旧设备，对粒度振筛机设备进行加工，成功实现耐材粒度筛分检验由人工化向机器化的转变。

　　据悉，该部粒度筛分长期以来采用的是人工筛分法，但增碳剂、碳化硅等粉状辅料因颗粒小，人工筛分时容易堵塞筛孔，且流程繁琐，耗时较长，对生产作业影响较大，且手工筛分动作容易造成物料粉尘外逸，影响检验数据精度和员工操作职业健康。为解决这一难题，该部设备管理人员结合实际，成立技术攻关小组，在利用现有老旧设备创新上动起了脑筋。一是选定闲置停用的设备，将原用于哈氏可磨粒度筛分的顶击式振筛机考虑作为设备。二是对设备套筛进行置换，将原来直径200mm分样筛变更为用于耐材粒度筛分的400mm分样筛。三是对设备结构进行，通过对设备机座、上盖、回转机构、振击机构、筛网层数的变更，从而达到满足粉状辅料筛分要求。

　　后的粒度振筛机通过电动机带动振动器运转产生激振，再经由连接弹簧让参振部分进行复旋形振动实现物料筛分目的。小小既改善了现场作业，提高了设备利用率，又省时省力，提高了生产作业效率，解决了精细与超精细范围的粉末与颗粒物料的筛分难题。

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