南宫超声冲击机适用风力涡轮机超声波冲击，超声波焊接应力消除，超声时效，超声波时效，超声波应力消除,超声波消应，超声时效冲击,超声冲击，超声冲击设备，超声冲击-济南力拓信息技术有限公司

　　与目前已有的表面处理工程方法相比较，超声冲击技术的特点是单位时间内输入能量高，实施设备装置的比能量《输出能量与装置量之比）大，这是因为超声冲击装置的频率高达20KHz，振动速度2一3n妇，加速度为6g/s2，振幅可达100-300um。针头与被加工件的接触作用时间极短，一般为10巧一3对酽s。高的冲击能力能使被冲击工件的表面温度以极高的速度上升到600℃并以极快的速度冷却。这种高倾能量入到试件焊缝区的表面后，能使作用域表面层的金属相位组织由奥氏体变为马氏体，鍀塋区金属表面层内的拉伸应力变为较大幅值的压应力，或使拉伸应力大幅度的下降，从大幅度的提高结构的疲劳寿命。

　　使用的超声冲击设斋由济南力拓信息技术有限公司研制，其外型如图所示，由超声波发生器、执行机构、连接电缆这三部分组成,执行机构由超声换能器、变幅轩、冲击头组成。超声能器材料基本使用致伸縮或压电陶瓷材料。换能器是整个系统的心赃，系统通过换能器将超声频的电能转換成相同倾率的机械振动：

　　在进行超声冲击时，使冲击对象固定在某上，尽量不使其产生刚性位移，以提高超声冲击的效率。屎厍超声冲击的单针工具头对焊趾进行处理，可以得到良好的效果：焊缝及甚它部位可采用平针工具头。在焊接平板需要冲击的部位来回冲击数次，以达到冲击效果一致。

　　超声波清洗机主要是由超声换能器,超声波发生器和清洗槽组成,超声波发生器将50Hz的交流电转换成超声频电振荡信号后,通过电缆输送给超声换能器。清洗槽是盛放清洗液和被清洗零部件的容器。超声换能器将超声频电能转换成机械振动并通过清洗槽壁向盛在槽中的清洗液辐射超声波。存在于液体中的微气泡(称为空化核)在声波的作用下振动,当声压或声强达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合。在气泡闭合时,产生冲击波,在气泡周围产生10一10Pa的压力及局部高温,这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力能不溶性污物而使它们分散于溶液中。蒸汽型空化对污垢层的直接反复冲击,一方面污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的疲劳而脱离。该项技术的特点是单位时间内输出能量高,实施装置的比能量(输出能量与装置质量之比)大。振动频率为18~27kHz,振动线m/s,加速度相当于重力加速度的三万多倍。冲击头与被处理金属作用时间极短,高速瞬间的冲击能量是材料表面温度急剧升高又急剧冷却。这种高频能量从表面导金属材料的入材料内部,必然引起材料组织不均匀的塑性变形和弹性应变。本工作的原理基于X射线衍射理论。线强度极大值(即所谓衍射峰),这便是X射线衍射现象(如右图所示)。这就是说,在一定的范围内连续改变2θ,同时接收反射的X射线并加以记录,可以得到如图3所示的衍射峰,我们暂且把衍射峰***强度所对应的角度确定为衍射角2θ。在已知X射线波长λ的条件下,布拉格定律把宏观上可以测量的衍射角2θ与微观的晶面间距d建立起确定的关系。从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。改善焊趾的几何形状，降低应力集中。改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法用手握手柄，将超声波冲击的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列处理焊缝时，用冲击对焊趾部分略使一定力，使冲击基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。在处理过程中，冲击在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度。

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