超声波塑料焊接机是应用在塑料焊接领域的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。那么超声波焊接机该如何维修呢？

　　超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结，它取代了溶剂粘胶，机械固定及其它的粘接工艺，是一种先进的装配技术。同时可以将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把金属表面相互渗合，达到焊接的目的。超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。

　　1：超声波熔接：超声波振动随着超声波焊接模具，将超声波能量传导至塑胶表面焊，因此产生局部高温，使塑胶表面熔化。在欣宇超声波焊接机的压力下，使两件塑胶达到熔接、美观、坚固的效果。

　　2：超声波埋植：将螺母螺丝或其它金属置入塑料工件上。通过超声波机将超声波能量传至金属。经高速振动生热后，在超声波机的压力下使金属物直接埋入到塑胶内。

　　3：超声波铆接：将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波机铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

　　4：超声波点焊：利用超声波机小型焊头，将两件塑料制品分成多点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到超声波点焊的效果。

　　5：超声波成型：利用超声波机将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时，可使金属或其它材质的塑料牢固。

　　6：超声波切除：利用超声波焊接模具及底具的特别设计方式，通过欣宇超声波的传导达到超声波切除布料或塑料的效果。

　　对于有故障的超声波塑焊机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波塑焊机，还应先熟悉电原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

　　应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

　　首先你要先排除超声波模具方面的问题后，再进行电气方面的检查。检查电故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线与机械的运作关系，以免误判。

　　在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，最后进行维修。

　　对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

　　超声波塑焊机的功率放大部分的故障率在整个超声波设备中占的比例很高，所以先检修超声波发生器的功率放大部分往往可以事半功倍。

　　因装配配件质量或制造工艺方面而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。超声波设备的故障多为硬性故障，要谨慎清楚的检查排除问题才轻易开机实验。

　　检修时，必须先检查直流电压，再交流回动态工作点，如果是滤波回的问题的话，它将引起整机的系统问题，超声波塑焊机的直流电源一般为300V，或+-160V分压。

　　有些情况下，所有的损坏原件都更换好了，但是还是不正常，这就要检查系统的调试问题了，电流大，频率大，单前提是调频电感一定要处在合适的，如果偏离正常太远，在调试的过程中可能会损坏功放板。注意20khz的电感美国线MH，线mH。调试前务必将电感旋转到正常。