吹瓶模具工作原理图。今天小编就给您简单介绍一下PET瓶胚的注射成型工艺PET是高聚合物，*重要的特性是它的重量，重量是PET链的均匀数目，链连结的数目越长，则PET的物性越好。

　　注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。辅机及模具：辅机主要指维持模具恒温的设备。模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。

　　模具的工艺介绍：产品的重量：不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。塑料原材料：不同德塑料原料具有不一样的加工变量，而那些加工变量会影响热流道系统的选择。模具：像型腔数是多少？喷嘴分布距离如何？加工什么样的材料？等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高。例如，喷嘴要准确地传递热量，而且要耐用。浇口：对于点式浇口而言，为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。

　　成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长胶口，另一种是短胶口。国内瓶胚厂家选用短胶口瓶胚的较多，而国外选用长胶口的较多。

　　饮料瓶的CAD造型设计依据PET饮料瓶的基本要求，采用UG设计饮料瓶的一般方法步骤是：根据用户提供的二维图纸或瓶样，以及其它要求，用Modeling模块初步设计出瓶样。利用Analysi分析工具测试初始瓶样的带容积若不符合要求，在高度不变的前提下通过修改瓶子的直径或修改瓶底来调整容积直至达到要求。带容积就是在指走液面以下，瓶子内部的实际容积加上瓶子外的体积。

　　吹瓶模具模具流程介绍吹瓶模具采用*的计算机辅助CAD设计软件，和CAM加工手段。模具材质选用不锈钢镁铝合金，使其吹出的瓶子表面光洁度好，棱角鲜明。模具采用专门的循环冷却水道设计，缩短瓶子的成形时间，质量。冷却系统:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本。中期处理:调质，提高硬度。选用镁铝合金的好处：铝的导热性好；模具重量轻，从而提高开关模的速度；冷却快，提高产品质量。选用不锈钢的好处：耐腐蚀性强，在水道有污垢条件下能正常保持水道畅通；抛光性好，。可以达到镜面效果，美化产品外观。吹瓶模具模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产加工能力:模具设计.