我们在进行塑料外壳加工时，往往会一些问题，其中较为常见的便是龟裂了。众所周知，龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致，而应力则主要分为应力、外部应力和外部所产生的应力变形。因此，要想解决塑料外壳加工出现的龟裂问题就必须要从解决应力入手。应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。 由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式；在树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力；一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好；非结晶性树脂，如 AS树脂、， ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生应力，应予以注意。

　　注塑加工是生产塑料制品的一种重要方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业，因此我们在进行注塑加工时，一定要严谨一些，以免影响到注塑加工效果。注塑加工过程中，往往要受到两种压力的影响，一种是塑化压力，另一种则是注射压力，这两种压力控制不好，能直接影响塑料的塑化和制品质量。

　　采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱率。

　　模具设计人员在设计模具时，必须综合考虑工艺条件和材料行为收缩的影响，综合考虑特别是冷却系统设计，流道和浇口的几何形状等。应优化浇注系统来流动平衡，以避免过压和欠压引起的收缩不均匀；对多型腔模具，还应优化型腔布置以模具系统温度的热平衡，优化凸模和凹模的冷却水路设计以模温的均匀。

　　条件引起的经时变化是把成型制品放置在大气中数天后，制品的尺寸形状所发生的变化。主要由以下原因引起：温度、成型后的结晶化、应力的松弛等。上述温度变化、结晶变化以及应力所致的尺寸变化都与时间有关，一般大约10天后稳定，这些变化对于高精度尺寸制品，在设计时必须充分考虑。

　　毕节试验区网络传媒集团有限责任公司通讯地址：贵州省毕节市行政办公中心东楼0924客服投搞邮箱：

　　毕节试验区网法律顾问：贵州恒发律师事务所 代表人 金枫 电话， 地址：贵州省金沙县中华路