激光快速制造技术改进了压铸模时要求严格的温度区域内的冷却状况。各个型芯的冷却水道设置的都非常接近工件轮廓。

　　concept laser(laser cusing)激光快速制造技术改进了压铸模时要求严格的温度区域内的冷却状况。各个型芯的冷却水道设置的都非常接近工件轮廓。而实现这一点的前提条件是：一种适合于铝合金压铸件大批量生产的耐热钢材的研发成功。这种最新研发成功的耐热钢材可以一层层的熔化、焊接起来。利用这种材料制造的模具型芯和型腔已成功的通过了大批量试生产的检验。

　　激光快速制造技术弥补了激光烧结工艺中的不足。现代激光技术的应用，采用了专门研发的、申请了专利的激光照射方案，使用了标准钢材粉末为原料的技术，获得了巨大的成功，可制造出无收缩的、几乎是百分之百密实的零部件。现在，在使用正品原材料的情况下可以制作大型的零件，如强力冷却的模具型芯。所用材料的特性与大批量生产时所用的钢材相同，使制造出来的零件满足了大批量生产的条件。铝合金铸造厂采用这种工艺技术为汽车生产厂制造铝合金材料的压铸模具。

　　激光快速制造技术是一种“常规的”生产制造工艺，，它使得所有可以焊接的金属材料，如不锈钢、耐热钢和调质钢，按照一层层焊接的方式制作出一个工件，借助于激光帮助使单介质的金属粉末熔化后焊接在一起的方法。在这一层层的焊接过程中，每一层金属粉末都会完全熔化；金属粉末的涂覆厚度在20~50m之间。这种加工制造原理了激光制造与传统模具制造之间的大门。因此，这种技术目前主要用于压铸模具生产制造领域中。而迈出的第一步是铝合金铸造厂与压铸模具生产厂之间在四缸发动机曲轴箱压铸模具中的合作。