超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等，，超声波清洗机运用具体如下

　　1、 表面喷涂处理行业：（清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡）电镀前的积炭、氧化皮、抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢、餐具、、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。

　　防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗；过滤器、配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。

　　1.参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器线、超声驱动线、加热器控制线VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线℃左右）。清洗机在使用中，清洗剂的高温度不应超过70℃。待水温升至40℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐搅动清水使其充分溶解（此时亦可启动越声波或鼓气装置进行搅拌）。清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢（如防尘罩外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥）简单清洁一下，以便清洗液使用寿命。超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。

　内燃机车零、部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。清洗时?应根据零、部件的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程内燃机车零、部件上常见的污垢主要是油污、积碳、水垢、锈蚀、尘土等。清洗时?应根据零、部件的形状、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材质、表面加工精度及批量的大小?合理地选择有效的清洗办法。正确的清洗办法不仅否以清洗和较高的清洗效率?而且否以使清洗成本。

　　1.手工法 用手工的办法?使用金属刷子、等工具去零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等零、部件表面?以去除污垢。

　　2.机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。

　　浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。 浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态?终从零、部件表面脱落下去。 浸洗的清洗时间较长效率也比较低。但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点?果而还是了广泛的应用。 煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。清洗液在加热外?清洗性能进一步进步。同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要较浸洗的为高。 浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热。

　　清洗液的冲击动能是影响压力冲洗效果的主要果素。冲击动能越大，冲洗效果越好。根据冲洗压力的大小，压力冲洗否分为高压冲洗、外压冲洗和低压冲洗三种。

　　冲洗压力在1兆帕(约为10公斤力/厘米2)以上的称为高压冲洗，它主要是依托高压水柱(或者清洗液柱)的冲击能量去达到除垢的目的。由于冲击能量较大，一般的污垢都能被冲洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及内腔都能被冲洗得很干净。若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高。故高压冲洗大都采用清水(热水)；如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水。有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。

　　我国一般常用的高压冲洗压力大致为1.5～2.0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比。国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右；若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5～7兆帕)。

　　高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用。国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和船体外部沾附的海生物；铁机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。

　　高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热。为了对的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用。高压水冲洗的成本是比较低的。

　　高压冲洗对于供液(主要为泵及其驱动机构)和输液(主要为高压管道及其连接装置)的要求较高。此外，必须指出，高压液柱或者水柱在近距离内对人体有作用，果而在操作时应注意消费。

　　超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大，清洗效果是了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯等时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。在低频的情况下，受压与受拉的时间变长；因此空化生成的时间也长，体积也长，而空化闭合时所产生的冲击力又与空化泡的大小成正比。所以越低，空化越强烈。而我们用于工业清洗中的一般小于60KHz，用的多的是在20～40KHz之间。使用20KHz左右的，可以相对小数量的空化泡，但有大的空化强度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面与物件表面结合强度高的工件。40KHz左右的，在相同的声压下，产生的空化泡的数量大，但破碎时产生的空化强度低，噪音小，穿透能力强，适用于表面复杂、盲孔、污物和表面结合力弱的工件。中新网6月13日电 零排放、噪音小、高补贴，这些优点的正让电动汽车成为市场的宠儿。但是，纯电动车电池在能量密度上有着与生俱来的弱点，远远不及内燃机的燃料，因此纯电动车的续航里程一直是短板和软肋。不过，这恰恰给了薄膜太阳能技术大显身手的机会。近期，汉能薄膜发电集团与瑞驰汽车有限公司达成合作，今后双方将就薄膜太阳能车顶在低速电动车的应用上，展开更加广泛深入的合作。在电动汽车上加上薄膜太阳能车顶，就相当于给汽车了一个“太阳能增程器”，可以把太阳能为电能作为一种补充能源，更加有效地续航里程、充电。中新网6月13日电 零排放、噪音小、高补贴，这些优点的正让电动汽车成为市场的宠儿。但是，纯电动车电池在能量密度上有着与生俱来的弱点，远远不及内燃机的燃料，因此纯电动车的续航里程一直是短板和软肋。不过，这恰恰给了薄膜太阳能技术大显身手的机会。近期，汉能薄膜发电集团与瑞驰汽车有限公司达成合作，今后双方将就薄膜太阳能车顶在低速电动车的应用上，展开更加广泛深入的合作。

　　新行业统计数据表明，近年来，电焊机行业的发展呈明显上升趋势。特别是从2002年以来，随着我国西气东输、西电东送等性建设项目的上马，我国电焊机行业呈现供销两旺的良好势头，主要经济指标连年实现较大幅度增长，产品技术及水平不断。目前电焊机已经不是意义上的纯电工产品了，它集冶金、机械、电工、电子及计算机技术于一体。”九五”以来我国先后自行研制和引进了先进的电焊机技术和材料。目前上在生产中已经采用的成熟焊接与装备，在我国也都有所应用。许多企业已经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊和激光切割等先进工艺，尤其是目前在上比较流行的复合焊接和搅拌焊接技术，也都逐步应用到生产中去，并有所创新。近年来，电焊机生产企业普遍采用了大量现代先进技术，如晶闸管相控、逆变技术和计算机控制技术等。目前，已基本上淘汰了高能耗的直流发电机组，晶闸管相控与逆变技术在直流弧焊机制造生产中已经占到主导地位。有资料表明，”九五”计划开始时，我国可控硅逆变焊机仅仅是少数企业的产物，IGBT逆变焊机刚刚试制阶段，而到”十五”计划结束时，可控硅逆变焊机已是”大货”，IGBT逆变焊机的比例大幅增长，目前，总数已超过5万台。机械设备昨天，我市举行浙中模具产业发展恳谈会，模具企业发达的温州、宁波、台州及本地企业应邀参加恳谈，会上又有10家模具生产企业签约。至此，落户浙中模具市场的模具生产企业已达到122家。我市制造业基础，产业能级较高，汽车摩托车整车及零部件、小商品制造、五金工具等产业呈集群式发展，目前已集聚形成汽车及配件、工具量具、生物、电子信息、食品纺织等5大主导产业和IT等新兴优势产业。金华现有汽车、摩托车生产企业10家，汽摩配生产企业200余家，同时也是全球大的电动工具生产制造中心，现有出口以及五金制品生产企业1000多家。知名的义乌小商品城、永康科技五金城、浦江的水晶城，已有完整的行业链。我市产业的升级将为模具行业发展创造良好的市场基础。我市模具产业化从2002年起步，但当年设立的浙中模具市场已无法适应发展的需要。市提出引进高、新、尖模具加工技术，建设“模具城”，打造浙江部模具中心。实行异地扩建后的新市场223亩，现已形成模具数控加工区、模具机械加工区、模具塑料加工区、模具五金加工区、模具材料加工区等五大功能区格局。机械设备