新华网重庆10月12日电（刘淳）参与建设全新长安福特发动机工厂，带领团队取得多项创新性技术，这些技术每年可为企业节省成本2600万元以上……这是80后工人肖涛工作6年来的成绩单。

　　他从一名曲轴机加线工人做起，逐渐成长为机加车间组长、技师，先后获得2015年技能大赛一等、重庆五一劳动章，并获得多项福特全球“技术创新卓越”，成为制造工业一线年，肖涛荣获全国五一劳动章。

　　肖涛出生于1987年，是全国五一劳动章获得者里少有的80后。2012年，肖涛从高职院校数控应用技术专业毕业，进入长安福特发动机工厂工作。由于当时工厂刚开始建线，还处于购买设备和调试设备的阶段，整个机加车间只有14个人，肖涛被安排到曲轴机加线的岗位，成为一名普通工人。

　　肖涛说，那段时间他每天都跟着设备供应商和技术团队，看他们调试设备，下班后留下来查资料、记笔记，“我英语不太好，就一半单词一半比划地向外国工程师请教问题，解决了很多技术上的难题。”

　　半年后，发动机工厂建线完毕正式投产，肖涛这半年时间学到的技术派上了大用场。他不仅一个人可以操作全线几台设备，还能对新线投产后产生的各方面的质量问题、设备问题给予快速解决，成为一名掌握曲轴全线设备的多能工。

　　由于在专业技术上的突出表现，肖涛迅速成长为机加车间组长。6年来，他带领团队研究和改善工艺方案、工艺技术、工艺布局、现场管理、团队建设，促成发动机工厂成为福特首个最高等级的五星级工厂，以结果证明中国团队可以在国际先进水平基础上超越国际水平。

　　肖涛带领团队先后参与多项先进数控加工技术和工艺革新，取得创造性技术，获得多项福特全球“技术创新卓越”，每年为企业节省成本2600万元以上。

　　“我们团队成功改良了世界领先的数控机加工技术——微量润滑机加工艺技术。”肖涛介绍，微量润滑机加工艺技术应用于机械加工，是一项先进环保的技术，用很少的油就可以润滑刀具。但这项技术同时面临一个问题，使用到的配件快换阀里有个非常细的孔，难以清洗，时间一长就会堵塞。而国外独家供应商要求定期更换快换阀总成，一个快换阀需要4500元左右，成本极高。

　　“我们尝试了加热等清洁方式，都失败了。” 肖涛说，一次偶然的机会，他看到厂里的刀具室在使用超声波清洗机清理刀具，联想到平时去眼镜店洗眼镜，鼻托里的污垢也是用超声波清洗机清洁的，或许可以一试？带着这样的疑问，肖涛带领团队尝试用超声波清洗机清洗快换阀的细孔，最终他们做到了。

　　经过改良，快换阀清洗后可以继续使用，大大的提高了使用寿命，节约了生产成本。该方案超越了福特全球同类技术，成为福特全球最佳案例，被推广应用到福特全球工厂，是“中国制造”跃升为“中国创造”的一次体现。

　　“我所取得的成绩并非一己之力，许多创造性想法之所以能够落地，离不开同事和领导的支持。”肖涛表示，他在一线加工时，有很多机会发现问题并提出来，解决过程中团队协作才是最重要的。