双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，。分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

　　塑胶件成型过程中根据难易程度，一般的塑胶双色模具厂家都会提供三次免费试模，T1结构样，主要实验模具动作的合，产品结构，装配尺寸，T2根据客户试装反馈进行简单的修改，并做最终外观处理，T3正式生产样品，通常在T3确认样品后都需要进行小批量试产，模具需要经过前期的磨合才能确保顺利生产。

　　试模的目的就是要找出优化的工艺参数和塑胶双色模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者等因素发生了变化，依然能够确保稳定和不间断的批量生产，而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。在获得试模结果后，操作者通常需要对塑胶双色模具制造的具体情况进行评估，以免在对模具进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。

　　多数情况下，这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就是说，为了弥补塑胶双色模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。在这种情况下，设备的生产运作过程是不正常的，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置出现任何微小的偏差，可能会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差范围，而由此产生的实际生产成本比事先进行塑胶双色模具优化所产生的费用高得多。

　　以上就是科仕美双色模具厂家为大家介绍的有关双色模具生产前为什么会进行多次试模的分析，希望可以给大家提供参考。